Différences entre les machines de marquage laser à fibre et les machines de marquage laser UV

2025/09/09

Actuellement, les machines de marquage laser les plus utilisées sur le marché comprennent les machines de marquage laser à fibre, les machines de marquage laser UV et les machines de marquage laser CO2. Ces trois types de machines couvrent presque tous les types d’applications de marquage de produits et d’emballage, ce qui en fait l’équipement de marquage laser le plus répandu.

 

En raison des différences dans leurs domaines d'application, leurs composants de base et leurs principes de traitement, les prix de ces modèles varient également. Voici les principales différences entre les machines de marquage laser à fibre et les machines de marquage laser UV:

1. Laser et principe

Machine de marquage laser UV:

- Utilise un laser UV de 355 nm.

- Développé à l'aide d'une technologie de doublage de fréquence intracavité de troisième ordre.

- Par rapport aux lasers infrarouges, la lumière UV 355 se concentre sur un point beaucoup plus petit, réduisant considérablement la déformation mécanique des matériaux avec des effets thermiques minimes pendant le traitement.

Machine de marquage laser à fibre:

- Utilise une longueur d'onde de 1064 nm.

- En général, plus la longueur d'onde est courte, plus le point laser est petit, plus la précision est élevée, plus la zone affectée thermiquement pendant le traitement est petite et plus l'effet de traitement est fin.

Contrairement aux machines de marquage laser CO2 et aux machines de marquage laser à fibre qui utilisent des méthodes de marquage physique, les machines de marquage laser UV utilisent une méthode de traitement chimique, principalement par le biais de réactions photochimiques. La différence entre ces deux méthodes de traitement réside dans le fait que le traitement physique au laser agit principalement sur la surface des produits et des matériaux, tandis que le traitement chimique au laser pénètre dans le matériau du produit.

 

2. Avantages des machines de marquage laser UV par rapport aux machines de marquage laser fibre

- Longueur d'onde : Le laser UV a une longueur d'onde plus courte que la lumière visible, ce qui le rend invisible à l'œil nu. Bien qu'elles soient invisibles, ces courtes longueurs d'onde permettent aux lasers UV de se concentrer plus précisément, produisant des caractéristiques de circuit extrêmement fines tout en conservant une excellente précision de position.

- Adéquation des matériaux: en plus de réduire la température de la pièce, les photons à haute énergie présents dans la lumière UV permettent d'appliquer des lasers UV sur de grands assemblages de cartes PCB, depuis des matériaux standard comme le FR4 jusqu'aux composites céramiques haute fréquence et aux matériaux PCB flexibles comme le polyimide. Les lasers UV (Nd:YAG, longueur d'onde 355 nm) ont un taux d'absorption uniforme parmi trois matériaux PCB courants.

- Haute capacité d'absorption : les lasers UV démontrent une capacité d'absorption élevée lorsqu'ils sont appliqués aux résines et au cuivre, et une capacité d'absorption suffisante lors du traitement du verre. Alors que seuls les lasers excimer coûteux (longueur d'onde 248 nm) peuvent atteindre une absorption complète de ces matériaux primaires, les lasers UV constituent le meilleur choix pour divers matériaux PCB utilisés dans de nombreuses applications industrielles, de la production de circuits imprimés de base aux processus haut de gamme impliquant des puces intégrées et d'autres technologies avancées.

- Système informatisé direct: Le système informatisé des machines de marquage laser UV traite directement les cartes de circuits imprimés à partir des données de conception assistée par ordinateur, éliminant ainsi les étapes intermédiaires du processus de fabrication des cartes de circuits imprimés. Combinés à la capacité de focalisation précise de la lumière UV, les systèmes laser UV permettent des solutions personnalisées et un positionnement reproductible. Un positionnement précis est également une exigence nécessaire dans l’industrie des circuits.